機械加工切削三要素切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三方面又稱切削用量三要素。搭配 金屬切削液是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過程中，如果在機床精度、工件材質、刀具材質、加工條件、工人技術水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液，對減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區(qū)域溫度、延長刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優(yōu)良潤滑作用降低摩擦生熱，達到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點達到冷卻的目的。切削液好壞直接影響切削效果

1、切削速度的影響

（1）切削速度對刀具壽命有非常大的影響.提高切削速度時,切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短.加工不同種類、硬度的工件,切削速度會有相應的變化。

（2）切削深度ap：等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距。 

（3）對于外圓車削   ap = （dw - dm) / 2 (mm) 

（4）對于鉆孔 

ap = dm / 2 (mm) 

式中 dw --- 工件加工前直徑(mm)； 

dm --- 工件加工后直徑(mm)。

2、進給量的影響

（1）進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素,同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。

（2）在對刀具壽命影響方面,進給量過小,后刀面磨損大,刀具壽命大幅降低;進給量過大,切削溫度升高,后刀面磨損也增大,但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。

3、切削深度的影響

（1）切削深度應根據(jù)工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。

（2）切削深度變化對刀具壽命影響不大.切削深度過小時,會造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命.當工件表面具有硬化的氧化層時,應在機床功率允許范圍內選擇盡可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損。