可能原因                               解決辦法                                 

1、濃度偏高                          1、加水 

2、液位偏低                          2、添加切削液

3、新配切削液                        3、過幾天就消失

4、機床操作（流量大或高壓）  4、選擇合適的切削液

5、水質(zhì)過軟                           5、選用合適的切削液或對水硬化處理

6、噴嘴壓力過大或設置錯位      6、調(diào)整噴嘴位置或壓力

7、不清楚                              7、添加消泡劑

產(chǎn)生腐蝕的問題

可能原因                              解決辦法

1、濕度大                             1、涂防銹油

2、材料更改                          2、檢查材料適應性，可能需要換切削油

3、用壓縮空氣吹工作              3、不要用壓縮空氣吹

4、水質(zhì)差                             4、處理或更換切削液，改進水質(zhì)

5、存儲期長                          5、涂防銹油

6、工件堆積                          6、工件分開堆放并涂防銹油

7、PH值偏低                         7、提高PH值

8、濃度太低                          8、提高濃度

皮膚或呼吸系統(tǒng)不適應問題

可能原因                              解決辦法

1、PH值太高                        1、調(diào)整濃度，檢查污染物

2、濃度太高                         2、降低濃度

3、真菌生長                         3、添加殺菌劑

4、化學品污染                      4、避免使用其他化學品

5、細菌生長                 5、添加殺菌劑

6、敏感體質(zhì)                         6、換操作工

7、用被污染的手巾                7、使用一次性手紙

發(fā)臭的問題

可能原因                              解決辦法

1、環(huán)境臟                           1、清潔

2、污染油過多                     2、清洗污染油

3、真菌污染                        3、添加殺菌劑

4、細菌污雜                        4、添加殺菌劑

5、PH值偏低                       5、調(diào)整PH值

6、濃度偏低                        6、提高濃度

7、其他污染                        7、清除并避免污染

8、水質(zhì)差                           8、處理或更換切削液

加工效果差或刀具壽命短的問題

可能原因                            解決辦法

1、濃度偏低                       1、提高濃度

2、切削油選擇錯誤              2、更換切削油

3、使用錯誤                       3、更換噴嘴或流速

4、污染                             4、避免污染

5、難加工工藝                    5、使用含極壓添加劑的切削液

6、難加工材料                    6、使用含極壓添加劑的切削液

7、進度進給量改變              7、向操作工人確認