銅材，是使用最為廣泛的金屬材料之一，在工業(yè)生產(chǎn)上也占據(jù)十分重要的地位，銅的可加工性差，但鑄造性能優(yōu)異，在加工時(shí)具有加工硬化的特性，給切削加工帶來不少的難度。那么在加工銅件時(shí)要怎么選擇合適的切削液呢？下面我們一起來看看。

純銅
強(qiáng)度較低、硬度低，不能熱處理強(qiáng)化，只能通過冷加工變形強(qiáng)化，但因塑性大，銅切削加工性與純鋁同樣不好，變形強(qiáng)化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。一般選用潤滑性能較好的減磨切削液。

黃銅
強(qiáng)度、硬度高于紫銅，但有一定的脆性，易產(chǎn)生崩碎切屑，切削加工性較好，一般可選用非活性的減磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速鋼刀具精加工時(shí)可選用非活性的極壓切削液。

青銅
尤其是破青銅的強(qiáng)度、硬度更大，可以選用普通乳化切削液和微乳化切削液。

選擇銅及銅合金的切削液時(shí)，必須注意的問題是切削液對(duì)銅的腐蝕性。油性切削液中的油脂或酯類物質(zhì)有可能引起零件變色；使用水性切削液時(shí)須選擇抗硬水能力強(qiáng)的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加劑的切削液，同時(shí)在切削液中需要添加銅合金緩蝕劑。切削時(shí)產(chǎn)生的細(xì)屑要及時(shí)清除，最好使用過濾器，否則銅屑易與切削液中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使切削液變質(zhì)。