據(jù)了解，目前還有很多做沖壓的客戶(hù)，在加工過(guò)程中不使用沖壓油，而是用機(jī)油來(lái)代替，一問(wèn)原因，無(wú)非都是為了節(jié)省成本。但是，這樣真的能節(jié)省成本嗎？其實(shí)不然，表面上來(lái)看，機(jī)油比專(zhuān)業(yè)的沖壓油便宜，的確能節(jié)省不少成本。但是卻極容易造成工件腐蝕、發(fā)白，最后造成的損失不可估量，這些損失甚至已經(jīng)遠(yuǎn)超過(guò)買(mǎi)專(zhuān)業(yè)沖壓油的成本，得不償失。

首先，在沖壓油的選用方面，由于在沖壓工藝中，所用沖壓的材料不同，所用沖壓機(jī)的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，種種這些因素條件也會(huì)影響沖壓油的選用，因此，在選用前，需要和廠家溝通好工藝要求及加工要求等。

以下是沖壓油常見(jiàn)的選用方案，大家可以對(duì)號(hào)入座。

1、若沖壓的是硅鋼片，硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切以后，工件表面能快速干燥，不殘留油。同時(shí)，還要防止沖切的時(shí)候產(chǎn)生毛刺，延長(zhǎng)模具使用壽命。因此，如果是硅鋼片的沖壓油，建議盡可能選擇黏度略高一些，能揮發(fā)的，退火后不產(chǎn)生積碳，具備一定防銹性能的沖壓油。

2、如果沖壓的是鍍錫的鋼板，建議考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發(fā)白。

3、如果是沖壓的鋁或者鋁合金，建議不要選用含氯，硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。

4、如果沖壓的是不銹鋼板，這個(gè)沖壓過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，建議選擇油膜強(qiáng)度高，抗燒結(jié)性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。

5、若沖銅或者銅合金的話，建議不宜選擇含氯，硫添加劑的沖壓油，而要選擇有油性劑，流動(dòng)性好的沖壓油。

6、如果是沖不銹鋼的話，建議選用不銹鋼專(zhuān)用的沖壓油，對(duì)極壓性要求高，工件不起毛刺，對(duì)模具的保護(hù)作用明顯。