使用切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
第一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大切削液的供液范圍。
第二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
第三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬切削液

金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，切削液使用管理不當(dāng)造成的。其中，主要包括以上兩個原因。
第一：由于潤滑系統(tǒng)的潤滑油或者液壓油混入，導(dǎo)致切削液的添加劑含量降低。
第二：對于水溶性的切削液，只補充水，沒有按比例補充原液，造成切削液的濃度降低。
對于以上的情況，可以通過以下四種方法來解決：
第一：換用新液
第二：補充添加劑
第三：采取措施防止漏油。
第四：檢查金屬切削液的濃度并補充原液。