大多數(shù)企業(yè)買回來(lái)切削液以后放在倉(cāng)庫(kù)或者車間，用的時(shí)候才會(huì)拿出來(lái)用，可是你知道嗎？切削液也是有保質(zhì)期的，不同時(shí)期，切削液的使用功效也不同，那么應(yīng)該從哪幾個(gè)方面來(lái)判斷能使用多久呢？

      第一、最主要因素是什么呢？現(xiàn)場(chǎng)操作人員要是向液槽扔煙頭、食物殘?jiān)?，再好的液也沒用。如果設(shè)備漏油嚴(yán)重，也沒用油水分離裝置，什么切削液也扛不住用相反差一般國(guó)產(chǎn)的切削液如果有較好的維護(hù)（定期檢查、濃度、pH、菌數(shù)、濾浮油、添加殺菌劑）也能得到很好的試用壽命。

      第二、特殊材質(zhì)。銅合金、鎂合金、鑄鐵、硬質(zhì)合金這幾類產(chǎn)品特性不同對(duì)切削液壽命有影響銅合金，如果切削液還有活性氯或者沒有應(yīng)對(duì)的緩蝕劑，很快切削液就會(huì)變綠，同是造成銅腐蝕。鎂合金加工會(huì)增加切削液的鎂離子，鎂離子也是硬水劑，會(huì)導(dǎo)致切削液產(chǎn)生不溶性金屬皂，導(dǎo)致切削液變質(zhì)。鑄鐵加工很簡(jiǎn)單因?yàn)楹剂扛?，碳本身就有?rùn)滑性，一般采用干式加工，如果用切削液的話，大量鐵粉、碳粉混入到切削液種，如果切削液沉降性不好，鐵粉、碳粉會(huì)懸或飄飛在切削液中，導(dǎo)致切削液發(fā)臭硬質(zhì)合金加工過程鈷元素會(huì)析出，如果沒有相應(yīng)的添加劑，切削液會(huì)越用越紅，影響壽命。

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