一、概述

超精密加工技術是適應現(xiàn)代高技術發(fā)展需要而發(fā)展起來的一種機械加工新工藝。它綜合應用了機械技術發(fā)展的新成果及現(xiàn)代電子技術、測量技術和計算機技術等,是尖端技術產(chǎn)品發(fā)展中不可缺少的關鍵環(huán)節(jié)。

二、含義

一是指向傳統(tǒng)加工方法不易突破的精度界限挑戰(zhàn)的加工,即高精度加工；

二是指向?qū)崿F(xiàn)微細尺寸界限挑戰(zhàn)的加工,即以微電子電路生產(chǎn)為代表的微細加工。超精密加工包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨和超精密微細加工。

上述各種方法能加工出普通精密加工達不到的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。

三、要求

總結起來，精密加工和超精密加工用的加工設備的要求主要有一下幾個方面：

1.高精度

高精度是必須的要求，其中包括幾何精度、運動精度、靜精度、動精度和分辨力等，這些都是精密加工中衡量精度的重要指標?，F(xiàn)代的精密機床和超精密機床大多采用液體靜壓軸承或空氣靜壓軸承的主軸和導軌，精密滾珠絲杠傳動，配有微動工作臺、誤差補償裝置，實現(xiàn)微位移。對于高速回轉(zhuǎn)的零件、部件都應進行動平衡。

2.高剛度

包括靜剛度和動剛度，除零、部件本身的剛度外，還應注意接觸剛度，同時應考慮由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度。雖然精密機床與超精密機床在切削方面的切削力不大，但是如果機床產(chǎn)生變形的話，也會對成品在精度上造成嚴重影響。

3.高穩(wěn)定性和保持性

設備在經(jīng)過運輸、倉儲、安裝以及調(diào)試這一個流程之后，往往會出現(xiàn)一些誤差。為了減少誤差的出現(xiàn)，在工作環(huán)境下保證的條件下，使用過程中應該保持精度、穩(wěn)定、抗干擾的工作。所以加工設備保持良好的耐磨性、抗震性以及熱穩(wěn)定性是十分重要的。

4.高自動化

自動化的主要目的就是為了減少人為對成品制造的影響，保證加工的質(zhì)量，現(xiàn)代，大多數(shù)的精密機床和超精密機床配置精密數(shù)控系統(tǒng)，其目的就是為了實現(xiàn)自動控制，或采用計算機控制來實現(xiàn)適應控制、優(yōu)化等以保證零件生產(chǎn)加工要求。

精密加工和超精密加工設備與其基礎元、部件關系密切，一方面，只有好的零件才能制造出好的加工設備，因此對于零件的的開發(fā)和研究人們十分關注，用來達到提高精密加工和超精密加工設備的目的，并有效的擴展其應用范圍;另一方面，好的基礎元部件響應市場需求比較快速，有效的縮短了精密加工和超精密加工設備的開發(fā)周期。

當前，基礎元、部件的發(fā)展十分迅速，主要有主軸及其軸承、導軌機器滾動組合體(滾動直線導軌)、滾珠絲杠、光柵、機床檢測裝置、微位移裝置、分度轉(zhuǎn)臺等，而且已經(jīng)出現(xiàn)主軸單元、進給單元等部件形式。

主軸單元包含了主軸、軸承、電動機及主軸箱，形成一個獨立體，甚至主軸與電動機軸成為一體，電動機為變頻電動機，可進行無級調(diào)速，代替了整個主軸部件;進給單元是將導軌、滾珠絲杠、伺服電動機、位置檢測等結合一起，成為獨立體。.

對鉤網(wǎng)結合最新的精密加工機床信息介紹，最近市場上出現(xiàn)了一種直線電動機進給伺服單元，它的主要工作原理是將直線滾動導軌、電動機、光柵檢測裝置等結合在一起，形成一個獨立體。然后直接得到了直線運動，免去了不必要的環(huán)節(jié)，這樣做不僅提高了精度，而且結構還簡單，可廣泛用于各種機床、加工中心上。

四、高性能切削液

索拉潤滑油水性切削液S302是一種高檔、通用性極強的全合成水基切削液，用水稀釋后形成清澈、透明的熒光綠色溶液。精選的添加劑及獨特的配方確保了其極佳的加工性能，特別適用于加工中心(CNC)使用。S302全合成水基切削液有極好的生物穩(wěn)定性和防銹性能，對導軌油泄露導致的污染有很好的抵抗性。S302不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

［概述］ 索拉S302切削液是不含油之水溶液性切削液，屬合成型之化學水溶液，含特殊切削輔助添加劑及抗磨抗蝕劑，適用于一般切削及磨削加工，為高性能切削性能之冷卻液，有較長的使用奉命。

［優(yōu)點］

▲全合成加工液，不會因含油份而產(chǎn)生油霧和煙霧。

▲水溶性冷卻液，有優(yōu)異的冷卻、清洗性，潤滑性及防銹性。

▲無粘性殘留物，容易清洗，保持機器潔凈。

［使用］   ●用于要求全合成加工液的一般切削和磨削加工。

［用法］

▲平面磨      配水例為 1：20-30。

▲無芯磨削、內(nèi)外圓磨、輕負荷加工        配水比例1：15-20