延長(zhǎng)金屬加工液使用壽命的方法包括：儲(chǔ)存、混合、細(xì)菌控制、滲液控制和碎渣及污穢物的消除。

一、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)

非水溶性金屬加工液應(yīng)該諸存在干凈密封的桶內(nèi)，外加覆蓋，以避免日照或滲漏。這些容器應(yīng)該清楚地標(biāo)識(shí)，以分辨它們的成份。儲(chǔ)存時(shí)必須橫置，以避免水份進(jìn)入。如果以直立式來(lái)儲(chǔ)存，則應(yīng)用蓋子適當(dāng)?shù)恼谏w。儲(chǔ)存這些油的地區(qū)必須有足夠的泡沫滅火器。這些滅火器數(shù)目的多少都依照儲(chǔ)存地區(qū)大小及當(dāng)?shù)貙?duì)于可燃及易燃液體的有關(guān)法令而決定。

有時(shí)會(huì)有溢出的情況發(fā)生，所以應(yīng)該隨時(shí)備有一種惰性礬藻土吸收劑。應(yīng)盡量避免用鋸屑去吸收流出物，因鋸屑會(huì)與油混合而有自燃傾向。同樣的，油狀棉花也會(huì)與油發(fā)生自燃傾向，所以這些東西不可以?xún)?chǔ)存在油儲(chǔ)存地區(qū)。

金屬加工液基本上是惰性，但它們能像其有機(jī)物一樣與氧化劑反應(yīng)，有些地區(qū)，氧化劑不能與金屬加工液儲(chǔ)存在同一地區(qū)。

二、混合方法

水溶性金屬加工液應(yīng)該是隨用隨混合，不能將已混合的乳化液放置長(zhǎng)時(shí)間。雖然混合水溶性金屬加工液是種直接的程序，但是有些簡(jiǎn)單的規(guī)則應(yīng)該遵守。第一，應(yīng)該將油液倒入盛有水的桶，不可將水倒入盛有油的桶。如果是硬水的話(huà)，必須在加入油液前加入軟化的化學(xué)品。其次，先算出水溶性油所需量，然后逐漸地加入水中，當(dāng)加入時(shí)，保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，直至全部倒入。從頭到尾正確的攪拌技術(shù)是上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而不是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)用操作平板槳攪拌小量液體時(shí)，以慢速度攪拌較適當(dāng)。因激烈翻轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定，所以，必須緩慢混合。

切記：一定是把水溶性金屬加工液油液加入水中，不可把水加入水溶性金屬加工液油液中。

用作水溶性加工液的水的硬度有一定的標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量無(wú)機(jī)鹽能溶解在水中的數(shù)量，這種無(wú)機(jī)鹽能與肥皂反應(yīng)，產(chǎn)生浮渣，這些無(wú)機(jī)鹽亦與水溶性金屬加工液反應(yīng)導(dǎo)致乳化分解，直至使金屬加工液失去潤(rùn)滑作用。因而，不可用硬度較高的水用作水溶性金屬加工液。理想狀態(tài)是用軟水來(lái)配制水溶性金屬加工液。據(jù)報(bào)導(dǎo)，現(xiàn)代的水溶性金屬加工液被設(shè)計(jì)成能與中度硬水混合使用。

較硬的水（水中含有離子超過(guò)150×10^-6時(shí)），可在硬水中加入軟化劑，此方法為：在水溶性金屬加工液油液加入前，先按每公斤加入100g的蘇打粉（碳酸鈉）或每公斤加入300g的一般蘇打（含有10個(gè)水分子的碳酸鈉）混合水中?；旌咸幚磉^(guò)程為一小時(shí)，然后將沉淀物析出，把溶液上面清水輕輕倒出，用作混合水溶性加工液。

使硬水軟化最好的方法是安裝水軟化設(shè)備。

三、細(xì)菌控制

另外影響金屬加工液使用壽命的原因還有細(xì)菌的存在。這些細(xì)菌靠吃金屬加工液內(nèi)的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成分生存。如果沒(méi)有控制好的話(huà)，它們能以很快的速度繁殖。并發(fā)生化學(xué)變化，使得乳化液變得更酸，破壞穩(wěn)定性，甚至使金屬加工液失去效果。

細(xì)菌生長(zhǎng)產(chǎn)生令人不愉快的副產(chǎn)品是酸味。最差的味道是由一種叫硫化還原劑的細(xì)菌產(chǎn)生的，它們生長(zhǎng)在氧含量低的不活潑乳液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體，此氣體有時(shí)被稱(chēng)為“星期一早上的臭氣”。

乳化液因工廠停工、假日或周未而會(huì)變得不活潑。如果我們?cè)诮饘偌庸ひ褐邪惭b空氣自動(dòng)攪拌器連續(xù)緩慢地?cái)嚢?，金屬加工液?huì)與空氣混合，可降低細(xì)菌的生長(zhǎng)速率。細(xì)菌控制最生要的方面是清潔。廢屑會(huì)聚集在金屬加工液底部，把金屬加工液內(nèi)的氧析出，使其更適于細(xì)菌繁殖。

機(jī)械設(shè)備用的潤(rùn)滑油滲漏至金屬加工液表面，使金屬加工液和空氣隔離，它減少了金屬加工液內(nèi)的氧含量，并且產(chǎn)生了適合細(xì)菌生長(zhǎng)的有利條件。因此，必須盡可能的防止。另外，食物碎屑及其他一般廢物也可能促進(jìn)細(xì)菌的生長(zhǎng)。所以，不可把它們投入金屬加工液內(nèi)。

四、滲液控制

要使金屬加工液充分發(fā)揮效用，要防止設(shè)備用的潤(rùn)滑油滲入金屬加工液中。

油基金屬加工液，如滲入其他油液，會(huì)使原液中添加劑失去作用，使金屬加工液失去潤(rùn)滑、極壓等效力。如滲入粘度較高的油液，會(huì)使金屬加工液失去冷動(dòng)作用。

乳化液中如滲入其他油液，乳化液中的乳劑會(huì)乳化滲漏油液，破壞了可溶性與非可溶性?xún)煞矫娴钠胶?，?dǎo)致乳化液不穩(wěn)定及乳化液分解。這種不穩(wěn)定會(huì)造成乳化劑中非水溶性金屬皂類(lèi)的分離，使得非水溶性金屬皂類(lèi)沉淀在導(dǎo)管兩側(cè)，當(dāng)較多皂類(lèi)被沉淀須此層上面時(shí)，導(dǎo)管阻塞隨即發(fā)生。

滲漏油產(chǎn)生的另一個(gè)問(wèn)題先前已提過(guò)，那就是滲漏油浮在乳化液上，隔離空氣，產(chǎn)生了適合細(xì)菌快速生長(zhǎng)的理想狀態(tài)。

五、及時(shí)清除碎渣及穢物

金屬加工液中碎渣及污穢物應(yīng)及時(shí)清除，特別是工件質(zhì)量要求較高時(shí)（如精磨），更應(yīng)及時(shí)清除加工液中磨屑、泥未。

金屬加工液交凈化處理的方法，大致分為二種：過(guò)濾法和分離法。

1、   過(guò)濾法是用多孔材料，如鋼絲網(wǎng)、布質(zhì)網(wǎng)泡沫等制成過(guò)濾器，以除去在工作中金屬加工液產(chǎn)生的雜質(zhì)。

2、   分離法是應(yīng)用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作中金屬加工液產(chǎn)生的雜質(zhì)。有些工礦企業(yè)采用磁性分離器，對(duì)金屬加工液進(jìn)行凈化處理，效果較好，一般可除去2um的細(xì)微粒子。

六、濃度的控制

根據(jù)工藝的實(shí)際情況，選擇不同的濃度，一般的鋼鐵為5%的濃度，鋁加工為10-15%的濃度。

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