鋁合金切削液該怎么維護(hù)?

正確清槽，消毒和配制新液,排空原液：盡可能完全排空原工作液。

1.清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。

2.清洗殺菌：用1~2%的切削油和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時，可延長至4小時。

3.排空，檢查清洗效果。

4.配制新液：首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系統(tǒng)，按比例緩慢加入切削油（定量的）原液使其完全混勻（但是要注意不可先加切削油后在加水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。

5.切削油濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)切削油濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%  補(bǔ)給切削油注意事項  補(bǔ)給切削油時應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后加入切削油箱。有一些員工為了省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。切削油的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削油在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削油(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削油原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削油原液和水的加入程序不能顛倒。 

金屬切削油的日常維護(hù)  

1.現(xiàn)場有專職人員對金屬切削油進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測，檢測項目包括：   濃度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。  

2. 保持金屬切削油的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。  

3. 根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫《金屬切削油日常檢測維護(hù)記錄》。 

金屬切削油日常使用過程中，即使進(jìn)行了新液補(bǔ)給和良好的管理，也會逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。切削油的劣化程度統(tǒng)一由現(xiàn)場油料專職管理人員進(jìn)行確認(rèn)，油料專職管理人員確認(rèn)切削油劣化嚴(yán)重時，放可進(jìn)行更換新液工作，在加工過程中注意事項：

A）保持規(guī)定濃度，金屬切削油消耗后，及時補(bǔ)充新油。

B）保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。

C）及時清除浮油和切屑。

D）每日開車循環(huán)金屬切削油至少1~2小時，有時候放假或者節(jié)假日更要注意。

E）當(dāng)PH值低于8.5時及時補(bǔ)充新液并加以調(diào)整。

注意這些就可以了