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切削液加工問題及解決方案

作者: 來源: 發(fā)布日期:2019-6-12 16:30:00

   問題一:鋁合金加工中泡沫大

      可能產(chǎn)生的原因:

      1、切削液里面很多起泡物質(zhì)無法避免,如乳化劑。

      2、消泡劑本身是會消耗的,如被鋁屑帶走。

      3、冷卻系統(tǒng)的噴頭壓力和流速沒有得到保證。

      解決方案:保證每天有正常的補充新鮮稀釋液,以確保泡沫得到很好的抑制,除非萬不得已,才需現(xiàn)場添加消泡劑。

 

      問題二:鋁氧化發(fā)黑

      可能產(chǎn)生的原因:

      1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的,但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都可能會氧化。

      2、鋁和鐵件材料直接接觸會加速鋁的氧化。

      3、氣溫升高會加速氧化。

      解決方案:

      ●選擇抗氧化、抗腐蝕性能強的鋁合金專用切削液,以保證表面光潔度,無斑點。

      ●加工完的工件需合理擺放、且需做清潔處理。

      ●存放環(huán)境溫度不能過高。


      問題三:切削液發(fā)臭

      解決方案

      1、控制好切削液使用濃度。

      2、定期清除浮油。

      3、每天添加低濃度新液。

 添加時,應在單獨的干凈液槽內(nèi)按建議濃度配置好補充液,攪拌后加入機床液槽,不能只補充水。補充液的建議一般濃度為:全合成1-2%;半合成2-3%;乳化液3-4%。