1、儲存。必須保證鋁合金切削液在干燥的室內存放，氣溫維持在5-35度之間，進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應作QC檢測。

2、配制。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

3、確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

4、濃度。濃度是鋁合金切削液最重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液抗菌性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

5、PH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

6、過濾。因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

7、及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。