在機械加工金屬過程中，為了降低切削工序時的刀具與機器設(shè)備的磨損，及時降低切削接觸面產(chǎn)生的磨損以及降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產(chǎn)效率，從而提高工件加工精度，達(dá)到更佳的經(jīng)濟效果，通常使用專用切削液或乳化液切削液。

切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區(qū)別，切削液和乳化液的區(qū)別是什么？切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，主要用在金屬切、削、磨加工過程中，切削液由多種加工助劑配伍而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。乳化液根據(jù)其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。合成乳化液其中含有防銹劑成分和潤滑劑，不含礦物油，所以性能相對來說穩(wěn)定，使用周期長，比乳化油清洗性能好，冷卻性能也好。但也有缺陷，缺乏礦物油及其乳化平衡性，容易造成車床或刀具生銹。乳化液的主要作用是潤滑、冷卻、防銹，冷卻性能主要是冷卻工件和刀具，提高加工精度，延長刀具壽命，減少工件變形，進而能加大切削速度和進給量，提高生產(chǎn)率。水溶性的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受污垢污染、雜油或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計，如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。索拉潤滑油生產(chǎn)的切削液系列產(chǎn)品是我公司專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合先進的切削技術(shù)，針對不同行業(yè)的不同需要而研制開發(fā)的產(chǎn)品。主要包括切削液、磨削液、切削油等產(chǎn)品，公司還生產(chǎn)用于金屬加工領(lǐng)域的防銹劑、液壓油、清洗劑等，歡迎來電咨詢。