前段時(shí)間一位東莞的客戶找到我們，他的問(wèn)題是現(xiàn)在用的切削液會(huì)粘機(jī)臺(tái)。了解到客戶情況后，我們的業(yè)務(wù)帶著工程師去了他們工廠。后面我們給客戶免費(fèi)清洗機(jī)臺(tái)、換油，最近我們進(jìn)行了回訪，客戶用油情況良好，沒(méi)有問(wèn)題。

下面是我們給大家總結(jié)的一些切削油在使用中容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題和解決方案：

一、摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）

原因：由于刀尖處潤(rùn)滑性不足產(chǎn)生機(jī)械磨損

解決方案：1.選用脂肪含量多的油基不銹鋼切削油

2.把活性不銹鋼切削油換成不活性油基不銹鋼切削油

3.若不銹鋼切削油明顯劣化、應(yīng)換用新液

4.增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液

5.使用水基不銹鋼切削油的場(chǎng)合，選用含有潤(rùn)滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，并在高濃度下使用

二、刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎.

原因：由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損。

解決方案：1.換用活性強(qiáng)的切削液

2.檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補(bǔ)加添加劑（油基切削油）

3.將水基切削油換成油基切削油

三、過(guò)度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）

原因：對(duì)于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分

解決方案;1.換油基切削油為水基切削油

2.增大供油量和供油壓力

3.保持切削油的溫度（不升高）

四、加工精度不好

原因：1.冷卻不均或不充分

由于積屑瘤的附著導(dǎo)致過(guò)大切深

解決方案：1.充分供油

2.保持切削溫度一定

3.換用抗粘性優(yōu)異的油基切削油

4.補(bǔ)充極壓添加劑(油基切削油)

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