索拉潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)，了解到不銹鋼材料在加工中具有切削力大、切削溫度高、硬化現(xiàn)象嚴(yán)重、容易粘刀、刀具磨損快等特點(diǎn)，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量，拖慢生產(chǎn)周期，增加加工成本。因此，采用一套科學(xué)有效的加工工藝顯得尤為關(guān)鍵。

一、合理選擇刀具材料

針對(duì)不銹鋼材料加工時(shí)切削力大、切削溫度高、刀具磨損嚴(yán)重等特點(diǎn)，應(yīng)盡量選擇那些高強(qiáng)度，且具有良好導(dǎo)熱性能的刀具材料。在精加工時(shí)也可以采用YT14及YT15硬質(zhì)合金刀片。批量加工時(shí)，陶瓷刀具也是一種不錯(cuò)的選擇，但由于被加工材料韌性大、加工硬化嚴(yán)重、切屑可能引起刀具振動(dòng)和微崩，所以所選的陶瓷刀具一定要具有較好的微觀韌性。

不銹鋼材料再經(jīng)過(guò)了淬火處理后，硬度進(jìn)一步增加，此時(shí)可采用立方氮化硼刀片進(jìn)行加工。立方氮化硼這種物質(zhì)硬度僅次于金剛石，因此具有很高的耐磨性，而其可以耐受1200攝氏度高溫的性能則要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金剛石。此外，這種材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與鐵元素發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)溫度超過(guò)了1300攝氏度。種種因素共同作用，使這種材料的刀具使用壽命數(shù)十倍于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具，是一種非常理想的不銹鋼加工刀具材料。

二、設(shè)計(jì)刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)是否合理對(duì)切削性能同樣起到關(guān)鍵作用。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，較大的前角可以有效減小切削力，使切削更加輕快、順利，還可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。進(jìn)行粗加工時(shí)，通常采用10到20度的刀具前角；半精加工時(shí)為15到20度；而精加工的刀具前角通常為20到30度。主偏角的大小，主要取決于工藝系統(tǒng)的剛性。當(dāng)剛性良好時(shí)，主偏角可取30到45度；剛性較差時(shí)，主偏角可取60到75度；而當(dāng)工件長(zhǎng)度大小超過(guò)直徑大小的10倍時(shí)，工藝系統(tǒng)的剛性非常差，主偏角需要取到90度。

陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度優(yōu)越，在加工中應(yīng)將這個(gè)優(yōu)勢(shì)盡量發(fā)揚(yáng)光大。因此，用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí)，刀具絕大多數(shù)情況下都采用負(fù)前角進(jìn)行切削，前角大小在－5到－12度，這樣有利于加強(qiáng)刀刃。后角大小關(guān)系到刀具的磨損程度，對(duì)刀刃強(qiáng)度也有一定影響，一般選取5到12度為宜。由于陶瓷刀具對(duì)工藝系統(tǒng)的振動(dòng)非常敏感，因此主偏角的選擇要有利于減少振動(dòng)，一般取30到75度。采用立方氮化硼刀具時(shí)，前角通常取0到10度，后角取12到20，而主偏角則取45到90度。

三、刀具的刃磨

為了避免切屑粘刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，要對(duì)刀具的前、后刀面進(jìn)行仔細(xì)地刃磨，以保證其具有較小的粗糙度。這樣有利于減少切屑排出時(shí)的阻力，避免發(fā)生切屑粘刀。

刀具的刃口部位要刃磨鋒利，以減少加工硬化現(xiàn)象的產(chǎn)生。進(jìn)給量和背吃刀量都不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具的使用壽命。

由于不銹鋼切屑較為強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽應(yīng)合理修磨，從而在切削過(guò)程中能夠更方便地?cái)嘈?、容屑以及排屑?/span>

四、選擇切削用量

鏜削加工不銹鋼材料時(shí)應(yīng)選則低速和較大進(jìn)給量。以陶瓷刀具為例，使用陶瓷刀具進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)可根據(jù)磨損耐用度與切削用量之間的關(guān)系選擇切削用量；斷續(xù)切削則應(yīng)按照刀具破損規(guī)律確定合理的切削用量。由于使用這類(lèi)刀具時(shí)，進(jìn)給量對(duì)刀具的破損影響最為敏感，因此在條件允許的前提之下，應(yīng)盡量選擇較大的切削速度、背吃刀量以及較小的進(jìn)給量。

五、選擇合適的切削液

由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中應(yīng)該選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。例如索拉潤(rùn)滑油的不銹鋼切削液S100，S100是長(zhǎng)壽命環(huán)保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。S100水性環(huán)保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，因此具有極好的極壓性和潤(rùn)滑性，能通用于銅、鋼、鑄鐵和鋁合金的多種工藝加工，應(yīng)用范圍廣泛。S100不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液。

索拉S100半合成切削液

▲含有高級(jí)合成脂肪添加劑及適量礦物油的半合成液，對(duì)中等負(fù)荷切削或磨削加工能提供良好的加工效果，減少道具的磨損，延長(zhǎng)刀具壽命。

▲含優(yōu)質(zhì)水溶性和油溶性防銹劑，防止設(shè)備及工件生銹，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。

▲乳液透明，穩(wěn)定性好，便于觀察加工工件。

▲能迅速滲透到切削區(qū)，達(dá)到高效冷卻效果，提高加工精度，工件表面光滑。

▲具有穩(wěn)定性和抗腐敗能力強(qiáng)，不易發(fā)臭，使用周期長(zhǎng)，成本低。適合加工材質(zhì):碳鋼、銅、鑄鐵等常規(guī)金屬

▲適合工藝:切、磨、鉆、銑等常規(guī)加工工藝。