許多金屬制造業(yè)廠家來咨詢?nèi)榛邢饕簭S家索拉潤滑油，關(guān)于在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。由于大量油霧產(chǎn)生，影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。因此，下面乳化切削液廠家索拉潤滑油為大家介紹切削液的油霧的產(chǎn)生機理、影響油霧產(chǎn)生的因素，從而提出相關(guān)解決方法。

油霧產(chǎn)生的機理

    乳化切削液廠家索拉潤滑油發(fā)現(xiàn)加工過程中，金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理：霧化和蒸發(fā)。

霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳人切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結(jié),形成油霧 。

    金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:

1.由噴射 沖擊產(chǎn)生 的干凈油霧,不含固體粉塵;

2.磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生 的含磨削粉塵的油霧;

3.因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧。

    一般情況下,機械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2-10um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸 浮體,粒徑通常為2um以下。

    以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出,它們并不會被肺泡捕獲,而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進入肺部。只有以液滴形式存在,且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達肺泡,并在肺部沉淀,從而對人體造成較大的危害。所以要有效防治油霧的產(chǎn)生,有效采取措施防護施工人員安全。

    切削液油霧形成影響因素：

1.油噴咀的形狀、大小、壓力影響

油噴咀的形狀、大小、孔數(shù)對噴液質(zhì)量、噴注形態(tài)、噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。如一般來說，噴射面積大，則噴射壓力低，噴射持續(xù)期短，而噴束貫穿度則相對較??；噴射面積小，則正相反。在其它條件不變的條件下，在噴孔縮小、孔徑增多的情況下，使得噴注發(fā)生變化，從而影響油霧的產(chǎn)生。

2.切削液本身質(zhì)量影響

    對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是最為明顯的，切削液的粘度越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑，如索拉潤滑油不銹鋼切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。索拉不銹鋼切削液添加了優(yōu)質(zhì)的抗油霧添加劑，使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。同時索拉不銹鋼切削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。

    索拉不銹鋼切削液優(yōu)點

●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性；

●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；

●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

3.加工車間環(huán)境影響

    最后，金屬加工車間請做好車間內(nèi)的通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的