常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。索拉潤滑油將為大家介紹硬質(zhì)合金刀具螺紋車削工藝及切削液的選用。

一、硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀

硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀在車削較大螺距以及硬度較高的螺紋時，在車刀的兩個切削刃上磨出寬度為4mm的倒棱。由于在高速切削螺紋時，實際牙型角會擴大，因此刀尖角應(yīng)減小30度。車刀前、后刀面的表面粗糙度必須很小。

刃磨硬質(zhì)合金螺紋車刀時，應(yīng)注意刃磨順序，一般是先將刀頭后面適當(dāng)粗磨，隨后再刃磨兩側(cè)面，以免產(chǎn)生刀尖爆裂。在精磨時，應(yīng)注意防止壓力過大而震碎刀片，同時要防止刀具在刃磨時驟冷驟熱而損壞刀片。

二、使用硬質(zhì)合金刀具時切削液的選用

硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜，可選用如切削液廠家索拉潤滑油的切削油，切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%.可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。

索拉切削油優(yōu)點：

▲不含活性硫、氯成份，采用高新科技納米技術(shù)合成的極壓添加劑及抗腐蝕劑，有助于提高光潔度和機械加工效率，對有色金屬無腐蝕。

▲低粘度，適用于高速切削，保證快速排除金屬加工時產(chǎn)生的屑粒，減少損耗。

▲顏色淺，氣味輕微，低油霧，提供良好的工作環(huán)境。

▲快速散熱，有效冷卻刀具與工件，提高平面與曲面的精度。

▲具有出色的防銹性能，可免除工序間防銹。