切削液的供液方法索拉接下來為大家介紹，供液方法大致有1、射流供液法。2、噴霧供液法與微量切削液加工。3、其它供液法，其它供液法主要包括（手工供液法、程序控制供液法、組合機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線上切削液的供給、固體潤滑劑、集中供液系統(tǒng)、）。

射流供液法：

是指供液通道并不直接與切削區(qū)相連，切削液在高壓驅(qū)使下，通過供液通道后要經(jīng)過一段空間距離才到達(dá)切削區(qū)的就叫射流供液。此時(shí)，切削液依靠其動(dòng)能射向切削削加工時(shí)從外部向前刀面高壓射流切削液的供液狀況示意圖。由于鋁合金、不銹鋼等塑性材料極易產(chǎn)生連續(xù)帶狀切屑，在自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線等無人管理機(jī)床的場合，時(shí)常造成切屑纏繞導(dǎo)致廢品和事 故之類的問題。該方法旨在利用高壓切削液的動(dòng)能產(chǎn)生使切屑卷曲的力矩，從而起到斷屑作用。

噴霧供液法與微量切削液加工：

噴霧供液法是將切削液霧化后滲入切削區(qū)的供液方法。

它的優(yōu)點(diǎn)有：

（1）、可以減少廢液排放，可以減少切削液的使用量。

（2）、切削液分子霧化后滲透能力增強(qiáng)，容易進(jìn)入切削區(qū)，并以汽化熱的形式把切削熱帶走，吸熱效率大大提高，對(duì)切削區(qū)局部的潤滑、冷卻效果優(yōu)異；

（3）、無需切削液過濾裝置、循環(huán)裝置和回收處理設(shè)施，節(jié)約設(shè)備投入；對(duì)沒有供液系統(tǒng)的機(jī)械或輕便型機(jī)械供給切削液很方便；

（4）、工件上被切削液濕潤的表面積小，可減免后續(xù)工序的清洗作業(yè)。 噴霧供液法可應(yīng)用于車削、端銑、自動(dòng)機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工以及操作者不接近機(jī)床的各種自動(dòng)化加工場合。

其它供液法

（1）手工供液法：用毛刷、油壺等供液是最簡單的方法。

（2）程序控制供液法：在工作臺(tái)的某一固定位置放置一個(gè)盛有高濃度切削液或者切削液原液的油盤。將油盤位置和給油時(shí)間輸入機(jī)床控制器，攻螺紋前按照程序讓絲錐先浸入油盤，然后再回到加工位置攻螺紋。當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ魑恢米儎?dòng)時(shí)，安裝在主軸頭上的切削液自動(dòng)控制裝置可以使噴嘴角度隨之變化，使切削液始終正確地澆注到刀具工作部位并隨刀具移動(dòng)。

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